自磨式钻头钻进规程和特点

2017-06-10 16:15:47 qjjx 323

自磨式钻头是指硬质合金切削具在钻进过程中虽经磨损,而接触面保持不变的钻头。随着钻进钻头的包裹金属或支撑金属先于切削具磨掉,使切削具小断面不断出露以破碎岩层。自磨式钻头适用于硬且研磨性强的岩层,自磨式钻头切削具与岩石接触面积恒定,钻速基本稳定;其破岩过程以微剪切与磨削为主,要求切削具能正常出刃等。一般常用于6-7级中硬以及部分中硬以上岩层。在煤田钻进中常与金刚石钻头分层钻进。

自磨式合金地质钻头

自磨式钻头其钻进规程的选择应适应一下特点。

1, 钻压 由于自磨式钻头出了切削具以外,还有支撑体或胎体,接触面积比较大,因此总的钻压应该大于磨锐式钻头。以胎块式针状硬质合金钻头为例,其钻压一般应比磨锐式钻头大20%,一般钻压每块取1.5-2.5Kg较理想。

2, 转速 自磨式钻头是依靠微露出的切削具以微剪切和磨削式破岩的,所以在一定范围内,提高单位时间的破岩次数可提高钻进效率。实践证明,对针状自磨式钻头采取较高转速,是提高钻进速度的重要措施,在钻进深孔时,应适当降低线速度。

3, 泵量 自磨式钻头破岩产生的岩粉比较细,所需泵量应该可以少一些,但由于钻头刚体上无水口,胎块之间过水断面较大,为了充分冲净孔底、冷却钻头和减少重复破碎,建议采用大于磨锐式钻头的泵量,一般以适量冲洗胎体材料为宜。随着胎块的磨耗,通水断面较少,应适当调小泵量防止憋泵。


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