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自磨式钻头是指硬质合金切削具在钻进过程中虽经磨损,而接触面保持不变的钻头。随着钻进钻头的包裹金属或支撑金属先于切削具磨掉,使切削具小断面不断出露以破碎岩层。自磨式钻头适用于硬且研磨性强的岩层，自磨式钻头切削具与岩石接触面积恒定，钻速基本稳定；其破岩过程以微剪切与磨削为主，要求切削具能正常出刃等。一般常用于6-7级中硬以及部分中硬以上岩层。在煤田钻进中常与金刚石钻头分层钻进。
自磨式钻头其钻进规程的选择应适应一下特点。
1， 钻压 由于自磨式钻头出了切削具以外，还有支撑体或胎体，接触面积比较大，因此总的钻压应该大于磨锐式钻头。以胎块式针状硬质合金钻头为例，其钻压一般应比磨锐式钻头大20%，一般钻压每块取1.5-2.5Kg较理想。
2， 转速 自磨式钻头是依靠微露出的切削具以微剪切和磨削式破岩的，所以在一定范围内，提高单位时间的破岩次数可提高钻进效率。实践证明，对针状自磨式钻头采取较高转速，是提高钻进速度的重要措施，在钻进深孔时，应适当降低线速度。
3， 泵量 自磨式钻头破岩产生的岩粉比较细，所需泵量应该可以少一些，但由于钻头刚体上无水口，胎块之间过水断面较大，为了充分冲净孔底、冷却钻头和减少重复破碎，建议采用大于磨锐式钻头的泵量，一般以适量冲洗胎体材料为宜。随着胎块的磨耗，通水断面较少，应适当调小泵量防止憋泵。
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